- 롱노즐 주축두의 채용에 의해 워크의 근접성을 좋게하고 최소의 반복량으로 강력절삭이
가
능합니다.
- 주축에는 강성이 높은 초정밀급 베어링을 채용하고 있기 때문에 고속 중절삭이 가능합니다.
- W축도 NC제어가 가능하기 때문에 중량 워크의 홀가공 사이클, 깊은 가공의 2단 가공등 다
양한 가공방법이 가능하게 됩니다.
열변위 대책
구리스 윤활＋오일쟈켓
기어냉각
모터후란지 냉각
이동스큐류 냉각
- 주축 베어링은 구리스 윤활 및 오일쟈켓에 의해 열발생을 최소한으로 제어하고 있습니다.
기어, 모터후란지 및 W축 볼스큐류는 냉각되어진 윤활류에 의한 강제윤활에 의한 발열을
제어하고 다른 열영향을 방지하고 있습니다.
Z축 열변위 보정 시스템
신방식 주축냉각
통신기능 오일쿨러
온도센서에 의한 열변위 보정 시스템
회전조건으로 ±0.01㎜이내
※온도관리 되어진 공장에서의 사용이 전제조건입니다.
- 베어링 케이스뿐만 아니라 후라이스 주축도 전용냉각 쟈켓으로 강제냉각. 베어링의 내경측
에서도 냉각시켜 예압을 적정하게 유지하여 발열을 억제합니다.
- NC통신 기능 부착 오일 쿨러를 사용하여 CNC에서 세밀하게 냉각제 온도를 제어
- 온도센서에 의한 상황감시와 함께 주축 회전수가 변해도을 가미하여 보정, 고속회전에서 일
어나는 원심력에 의한 주축의 끌어드는 양도 보정하고 있습니다.
- 만일 이상발열이 발생하여도 자동 정지하여 베어링이 타는 것을 방지합니다.
고정도
유지
Table 분할
대경 볼스큐류 채용
모터와 볼스큐류의 직결구조
습득면에 특수합성 수지를 채용
- 각축 볼스큐류는 하중 및 열에 의한 늘어남을 작게하기 위
해 양단 고정하에 프리텐션을 주고 있는것과 함께 연속고속
가공에도 견딜수 있는 구조로 되어 있습니다.
- 각 습득면은 열처리 연삭 되어있고 상대측에는 내마모성에
우수한 특수합성 수지를 채용하여 정 밀 접합하여 처리하고
고정도를 장기간 유지합니다.
- Sacle Feedback 표준(X, Y, Z, B축)
KBT-11W (X, Y, Z, B 축) 표준
고정도ㆍ고기능
로타리 Table
Table 분할
NC직접 지령에 의한 0.001°단위의 분할 (0.001°분할 옵션)
90°마다 고정도 분할은 로케트 핀에 의한 고정도 분할이 자동
적으로 됩니다. 전기적인 변화도 없고 장기간 안정된 분할 정
도가 유지 가능합니다.
습득면을 T볼트 클램프 기구에 의해 확실하게 클램프. 이것에
의해 테이블 습동면경을 크게하고 특수윤활에 의해 안정되고
Smooth한 분할을 실현하고 있습니다.
KBT-11W
- 더블 피니온 기아구동에 의해 고속ㆍ고정도 분할을 실현
- 연속 로타리 밀링이 가능
작업의
신속화ㆍ안정성을 생각
합리적인 절삭층, 절삭제 처리
넓은 작업 스페이스
효율적인 칩처리
칩이 쌓이기 쉬운 주축 하부에 칩콘베어를 설치 처리, 절삭제.
처리를 배려한 위치에 코일식 콘베어를 표준 장치하고 있습니다
Y축 커버를 내구성이 높은 STEEL 슬라이드 커버로 하여 긴수명
연속운전도 안심 (KBT-11W.A)
안심
확실한 ATC
자동공구 교환장치
표준 수납 공구수 40개
고정번지식, 랜덤 근접 분할
매거진 별치식
- ATC 매거진은 별치식이기 때문에 가공정도의 영향이 없습
니다.
- 특별사양 60개, 90개, 120개, 180개
- 매거진 회전 삽입 기능(옵션)에 의해 자동운전 중에 매거진
내의 공구 날끝의 확인이나 공구 change를 쉽게 할 수가
있습니다.
- 캐리어 레일을 Y축 상부 위치에 배치, 워크와의 간섭 및 절
층이 괴는 것이 적도록 배려하였습니다.
KBT-11W
- Sub motor에 의한 고속 이동
Tool 캐리어 이동에 Sub motor를 채용하여 고속이동을 하
였습니다.
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