- ø170㎜의 홀가공을 0.2㎜/rev로 한번에 가공(당사비 2배)
- 후라이스 가공에서는 최대 1544㎤/min의 절삭 (당사비 2배)
공장
필요에 맞는 시스템화ㆍ무인화의 추진을 도와줌
중대물 가공의 생산성 UP(파렛트 체인저 시스템)
강력한
절삭능력과 고정도 가공을 맞춰서 가진 주축
고강성 고효율 가공
롱노즐 주축두
초정밀급 베어링 채용
W축 NC제어
- 롱노즐 주축두의 채용에 의해 워크의 근접성을 좋게하고 최소의 반복량으로 강력절삭이
가
능합니다.
- 주축에는 강성이 높은 초정밀급 베어링을 채용하고 있기 때문에 고속 중절삭이 가능합니다.
- W축도 NC제어가 가능하기 때문에 중량 워크의 홀가공 사이클, 깊은 가공의 2단 가공등 다
양한 가공방법이 가능하게 됩니다.
열변위 대책
구리스 윤활＋오일쟈켓
기어냉각
모터후란지 냉각
이동스큐류 냉각
- 주축 베어링은 구리스 윤활 및 오일쟈켓에 의해 열발생을 최소한으로 제어하고 있습니다.
기어, 모터후란지 및 W축 볼스큐류는 냉각되어진 윤활류에 의한 강제윤활에 의한 발열을
제어하고 다른 열영향을 방지하고 있습니다.
Z축 열변위 보정 시스템
신방식 주축냉각
통신기능 오일쿨러
온도센서에 의한 열변위 보정 시스템
회전조건으로 ±0.01㎜이내
※온도관리 되어진 공장에서의 사용이 전제조건입니다.
- 베어링 케이스뿐만 아니라 후라이스 주축도 전용냉각 쟈켓으로 강제냉각. 베어링의 내경측
에서도 냉각시켜 예압을 적정하게 유지하여 발열을 억제합니다.
- NC통신 기능 부착 오일 쿨러를 사용하여 CNC에서 세밀하게 냉각제 온도를 제어
- 온도센서에 의한 상황감시와 함께 주축 회전수가 변해도을 가미하여 보정, 고속회전에서 일
어나는 원심력에 의한 주축의 끌어드는 양도 보정하고 있습니다.
- 만일 이상발열이 발생하여도 자동 정지하여 베어링이 타는 것을 방지합니다.
고정도
유지
고정도 위치 결정
대경 볼스큐류 채용
모터와 볼스큐류의 직결구조
습득면에 특수합성 수지를 채용
- 각축 볼스큐류는 하중 및 열에 의한 늘어남을 작게하기
위해 양단 고정하에 프리텐션을 주고 있는것과 함께 연
속고속 가공에도 견딜수 있는 구조로 되어 있습니다.
- 각 습득면은 열처리 연삭 되어있고 상대측에는 내마모성
에 우수한 특수합성 수지를 채용하여 정밀 접합하여 처
리하고 고정도를 장기간 유지합니다.
- Sacle Feedback 표준(X, Y, Z, B축)
KBT-11W (X, Y, Z, B 축) 표준
고정도ㆍ고기능
로타리 Table
Table 분할
NC직접 지령에 의한 0.001°단위의 분할
(0.001°분할 옵션)
90°마다 고정도 분할은 로케트 핀에 의한 고정도 분할
이 자동적으로 됩니다.
신기구 doule 피니온기아 구동에 의에 고속ㆍ고정도 분
할을 실현
습득면을 T볼트 클램프 기구에 의해 확실하게 클램프.
이것에 의해 테이블 습동면경을 크게하고 특수윤활에 의해 안정되고 Smooth한 분할을
실현하고 있습니다.
연속 로타리 밀링이 가능
작업의
신속화ㆍ안정성을 생각
합리적인 절삭층, 절삭제 처리
넓은 작업 스페이스와 테이블 오일 팬, 워크 접근도 쉬움
효율적인 칩처리, 칩콘베어의 자연적인 절삭제의 흐름
효율적인 칩처리, 절삭제 처리를 배려한 위치에 코일식
콘베어를 표준 장치하고 있습니다.
Y축 커버에 내구성의 높이 STEEL제 슬라이드 커버를
채용, 뜨거운 절삭층에도 안심, 긴수명
안심
확실한 ATC
자동공구 교환장치
표준 수납 공구수 40개
고정번지식, 랜덤 근접 분할
매거진 별치식
- ATC 매거진은 별치식이기 때문에 가공정도의 영향이 없
습니다.
- 특별사양 60개, 90개, 120개, 180개
- 매거진 회전 삽입 기능(옵션)에 의해 자동운전 중에 매거
진내의 공구 날끝의 확인이나 공구 change를 쉽게 할 수
가 있습니다.
- 캐리어 레일을 Y축 상부 위치에 배치, 워크와의 간섭 및
절층이 괴는 것이 적도록 배려하였습니다.
KBT-11W
- Sub motor에 의한 고속 이동
Tool 캐리어 이동에 Sub motor를 채용하여 고속이동을
하였습니다.
팬던트
조작반
범용조작을 중시한 집중형 팬던트 조작 PANEL
수동 펄스핸들을 장치
팬던트로 모든 NC와 수동조작이 가능하기 때문에 다종소
량, 단품워크가공이 매우 편리합니다.
{수동조작에 의한 워크 위치 결정, 심내는 것, Off Set의 설정, 프로그램 수정, 연속된 Set Up에서 가공까지의
작업의 흐름에서 불필요한 기계의 이동과 빈번한 시점 이동이 적도록 사용자에게 뛰어나게 친절한 설계입니다.}
원터치 기능
각 화면을 원터치 조작으로 표시 할 수 있습니다.
- 주축, 대기위치, 매거진 교환 위치의 공구번호와 사용금지 볼트번호가 표시된 화면
- 메인터넌스 화면, 심내는 기능화면(옵션), 부하율 모니터(옵션), 등
(고속 고정도가공 설정화면) OPTION
- 고정도 윤곽절삭 기능 AI NANO 윤곽절삭 기능을 보다 유효하게 활용 할 수
있습니다.
- 공작물 질량, /마무리 선택에 대응하는 가공정도와 가공시간을 최적화하고 가공시간을 단축
합니다.
간단
조작 가이드
KURAKI E 가이드
ISO코드 프로그램을 대화로 간단 입력 가능하고, 게다가 매뉴얼 프로그래밍을 하면서
대화기
능 에 의한 패턴가공을 병용 가능합니다.
Guidance handle의 사용으로 핸들에 의한 각도절삭, 원호절삭이 가능하게
되고, 수동조작의
Teaching이 가능합니다.
쉬운점검
정기적인 필터의 청소 등 일정기간이 되면 안내를 자동표시
매일, 1개월, 3개월의 점검항목을 화면표시. 적절하게 손질해서 사용하세요.
접동면 윤활유 남은량 경고, 에어압 저하, 주축두 냉각유 유량저하 등을 비롯하여 오퍼레이터
메시지로 알립니다.
쉬운복귀
일상의 트러블에 대한 진단이나 복귀를 위해 가이던스를 그래픽으로 표시
기계 동작에 관계하는 기기의 위치를 그래픽 표시, 알람 메시지와 같이 에러 부분,
특정, 입출
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